Démo
Cas d’usage · Déploiement MES

Logiciel MES : la ligne ne s’arrête pas pour apprendre le nouvel écran.

Un logiciel MES (manufacturing execution system) change la façon dont chaque opérateur lance un ordre de fabrication, déclare sa production et enregistre un contrôle. Il faut former des équipes postées, en 2×8 ou en 3×8, des intérimaires et des nouveaux arrivants, sans immobiliser la ligne.

Demander une démoVoir le déroulé du démarrage
K-Studio
Exercice 4 sur 10Score 100 %
Simulation
OFArticleQté
OF-5530Carter alu C-40120
OF-5531Carter alu C-4280
OF-5532Couvercle CV-7200
OF-5533Bride B-1260
Déclaration · OF-5531Déclarer
Quantité bonne78 ✓Rebuts2 · bavureContrôleCote 42,0 mm ✓Étape suivanteLancer l’OF-5532 au poste 12
iÀ vous de jouerLancez l’OF-5531 prévu au poste 12.!PresqueOF-5530 lancé : cet ordre est planifié sur le poste 9.✓Bien jouéC’est le bon OF. Déclarez les pièces bonnes et les rebuts.
15 %des ouvriers travaillent en horaires alternés en France : la formation doit suivre les équipes
80processus guidés sur 10 sites et 5 pays dans le programme PLM de Safran Seats, un déploiement multisite comparable
+5 %de productivité sur la navigation, la recherche et les erreurs de saisie, mesurée sur ce même programme PLM
La réponse courte

Comment réussir le déploiement d’un logiciel MES ?

En préparant chaque équipe sur l’écran du poste, sans prendre de temps à la production, à trois moments.

Avant le démarrage · K-STUDIO

S’entraîner hors ligne

Lancer un OF, déclarer la production, enregistrer un contrôle : chaque geste rejoué sur une réplique.

Au poste · K-NOW

Guider dans l’écran du poste

La règle s’affiche quand l’opérateur hésite, de jour comme de nuit.

Après le démarrage · K-VALUE

Suivre la montée en cadence

Déclarations corrigées, écrans qui ralentissent le poste, équipes en difficulté.

Le problème

Le projet connecte les machines. Les opérateurs, eux, se débrouillent.

Un projet MES se prépare en modélisation des gammes, en interfaces avec l’ERP et en connexion des équipements. Les opérateurs sont formés en salle, souvent de jour, puis découvrent le nouvel écran la nuit du démarrage, avec un chef d’équipe pour toute la ligne.

×Démarrage subi
  • Une formation en salle calée sur l’équipe de jour, rarement sur la nuit et le week-end.
  • Des intérimaires arrivés après la formation, qui apprennent sur la ligne.
  • Des déclarations de production erronées qui faussent les stocks et la traçabilité des lots dès la première semaine.
  • Des référents MES appelés de poste en poste pendant des semaines.
✓Démarrage préparé
  • Des exercices sur une réplique, joués avant le démarrage par chaque équipe, à son horaire.
  • Un guidage dans l’écran après la bascule : 80 processus guidés dans le programme PLM de Safran Seats, un cas multisite comparable.
  • Des formations plus courtes : de 5 à 10 jours hors poste à 3 à 6 jours sur ce même programme.
  • Des référents moins sollicités : de 25 % à 20 % de leur temps consacré au support, toujours chez Safran Seats.
Ce que disent les chiffres

Une usine forme en continu, pas une seule fois avant le démarrage.

15 %des ouvriers travaillent en horaires alternés (2×8, 3×8 ou équipes), contre 6 % de l’ensemble des salariés.Insee, Organisation du temps de travail, 2024
7,4 %des salariés de l’industrie sont intérimaires fin 2023, contre 2,8 % tous secteurs confondus.Dares Indicateurs, emploi intérimaire, 4e trimestre 2023
28 %des industriels ont déployé leur MES à l’échelle de l’entreprise, alors que 93 % en possèdent un.Rockwell Automation, Scaling MES Across the Enterprise, 2026
Industrie multisite

Safran Seats harmonise les pratiques de 10 sites avec 80 processus guidés.

Le programme OnePLM, un déploiement PLM, change la technologie, harmonise les pratiques entre 10 sites dans 5 pays et refond les processus. La formation classique reste en place ; K-NOW prend le relais dans l’écran, avec des messages et des contrôles dans les deux langues de travail. Ce n’est pas un MES, mais la logique est la même que pour un démarrage MES multisite.

3 à 6 jours

Au lieu de 5 à 10 jours de formation hors poste pour un utilisateur fréquent du PLM.

+5 %

De productivité sur la navigation, la recherche et les erreurs de saisie.

PlanningkÉTAPE 1 / 3Ouvrez l’OF en cours au poste.OFDéclarationsContrôlesArrêts
OF-5531 · poste 12Déclarer
ArticleCarter alu C-42Quantité prévue80Pièces bonneskÉTAPE 2 / 3Saisissez la quantité de pièces bonnes.kÉTAPE 3 / 3Déclarez les rebuts avec leur motif ici.RebutsMotif à saisirÉquipeNuit
Safran SeatsOnePLM80processus guidés, 10 sites (programme PLM)

Cas comparable : harmoniser les pratiques entre usines

Moins de formation hors poste, des référents qui retournent à leur métier.

Lire la success story → Safran Électronique & Défense3DEXPERIENCE3 000collaborateurs des bureaux d’études

Accompagner malgré le turnover

Un guidage en service depuis 2018, qui suit les évolutions de la plateforme.

Lire la success story → MichelinOracle EBSLauréatdu 7e Trophée des Trophées (conduite du changement)

Même logique : une formation homogène dans le monde

Des simulations K-STUDIO de l’ERP, sans base école à monter dans chaque pays.

Lire la success story →

Voir aussi :notre définition du MESle jumeau numérique

Le déroulé d’un démarrage MES

Répétition, bascule, première équipe : trois occasions de fausser la traçabilité.

Avant le démarrage, chaque équipe doit répéter les gestes du poste. La nuit de bascule, quelques personnes contrôlent les OF en cours repris de l’ancien système. Pour la première équipe après la bascule, les opérateurs doivent tenir la cadence sur des écrans neufs.

La méthode

Préparer le démarrage d’un MES, étape par étape.

Cartographier les gestes par poste

Lancement d’OF, déclaration, contrôle, arrêt, changement de série : qui fait quoi, sur quel écran.

Répéter avant le démarrage

Des exercices K-STUDIO sur une réplique de l’écran du poste : voir la formation avant go-live.

Guider les premières équipes

K-NOW affiche la règle dans l’écran, au moment de la déclaration.

Suivre la montée en cadence

K-VALUE montre où l’on bloque, poste par poste et équipe par équipe.

Par logiciel

Votre MES est déjà accompagné.

MES, historien de données ou ERP qui reçoit les déclarations : chaque écran de l’atelier peut être simulé et guidé.

SiemensOpcenterLe MES de Siemens, de l’ordre de fabrication à la qualité.Adoption Opcenter → AVEVAAVEVA PIDonnées de procédé et d’atelier, au cœur du pilotage de la production.Adoption AVEVA PI → SAPSAPL’ERP qui planifie les OF et reçoit les déclarations du MES.Adoption SAP → InforInfor LNERP industriel, avec ses flux de production et d’atelier.Adoption Infor LN →
Les solutions

De la répétition hors ligne au retour à la cadence.

K
K-STUDIOSimulateur d’applications

Répéter les gestes sans arrêter la ligne.

Une réplique de l’écran du poste pour lancer, déclarer et contrôler, sans écrire dans le MES de production.

Découvrir K-STUDIO→
  • Écrans clonés, données fictives
  • Sur PC, tablette ou borne
  • Rejouable par chaque intérimaire
  • Évaluation par exercice
K
K-NOWPlateforme d’adoption digitale

Guider au poste.

Guidages et messages affichés dans le MES, sans intervention sur l’application.

Découvrir K-NOW→
  • Guidages pas à pas contextuels
  • Règles de contrôle et de rebut
  • Ciblage par ligne et par équipe
  • Contenus modifiés sans arrêt du MES
K
K-VALUEDigital adoption analytics

Savoir quand la ligne a retrouvé sa cadence.

Des indicateurs par poste et par équipe pour piloter l’après-démarrage.

Découvrir K-VALUE→
  • Usage écran par écran
  • Déclarations corrigées
  • Durée des opérations
  • Comparaison entre sites
Questions fréquentes

Logiciel MES : vos questions sur le déploiement.

Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?
Un MES (manufacturing execution system) pilote l’exécution de la production : ordres de fabrication, déclarations, contrôles, traçabilité des lots, arrêts. Il fait le lien entre l’ERP et les machines. Voir notre définition du MES.
Pourquoi le démarrage d’un MES est-il délicat ?
Parce qu’il change les gestes de tous les opérateurs en même temps, sur une ligne qui doit continuer à produire. Une déclaration de production erronée fausse immédiatement les stocks et la traçabilité.
Comment former des équipes postées et des intérimaires au MES ?
Avec des exercices courts sur une réplique de l’écran du poste, jouables à n’importe quel horaire, puis un guidage dans l’écran réel. En France, 15 % des ouvriers travaillent en horaires alternés : une session en salle, de jour, ne les touche pas tous.
Faut-il un environnement de formation MES ?
Pas pour apprendre les gestes. Une simulation K-STUDIO rejoue le lancement d’un OF, la déclaration et le contrôle sans écrire dans le MES de production ni mobiliser une machine.
Comment limiter les erreurs de déclaration après le démarrage ?
En affichant la règle au moment de la saisie : motif de rebut, contrôle obligatoire, ordre des étapes. K-NOW le fait dans l’écran du poste, sans modifier le MES.
Comment déployer un MES sur plusieurs usines ?
Avec les mêmes contenus, ciblés par site, par ligne et par langue. Dans un programme PLM comparable, OnePLM, Safran Seats a harmonisé les pratiques de 10 sites avec 80 processus guidés et ramené la formation hors poste d’un utilisateur fréquent de 5 à 10 jours à 3 à 6 jours.
Comment savoir si la ligne a retrouvé sa cadence ?
En comparant, équipe par équipe, les déclarations corrigées et la durée des opérations avant et après le démarrage. K-VALUE fournit ces indicateurs poste par poste.
Votre démarrage MES

Choisissez un poste, nous vous montrons son exercice.

Un lancement d’OF, une déclaration de production, un contrôle : à partir d’un écran de votre MES, nous préparons la simulation et le guidage que verront vos opérateurs.

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